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反应釜损坏时的实用维修方法

作者:搪玻璃反应釜来源:/ 时间:2018-01-06
化工厂常见设备——反应釜是一种综合反应容器,操作时会因为多种原因造成损坏,导致生产被迫停止。今天重点介绍的是反应釜发生损坏时的一般维修方法,以及搪玻璃反应釜、不锈钢反应釜的具体维修方式。
  
       一、故障现象:壳体损坏(腐蚀、裂纹、透孔)
  故障原因:
  1、受介质辐射(点蚀、晶间腐蚀);
  2、热应力影响产生裂纹或碱脆;
  3、磨损变薄或均匀腐蚀。
  处理方法:
  1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊;
  2、焊接后要消除应力,产生裂纹要进行修补;
  3、超过设计最低的允许厚度,需更换本体。
  二、故障现象:超温超压
  故障原因:
  1、仪表失灵,控制不严格;
  2、误操作;原料配比不当;产生剧烈反应;
  3、因传热或搅拌性能不佳,产生副反应;
  4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。
  处理方法:
  1、检查、修复自控系统,严格执行操作规程;
  2、根据操作法,采取紧急放压,按规定定量定时投料,严防误操作;
  3、增加传热面积或清除结垢,改善传热效果修复搅拌器,提高搅拌效率;
  4、关总汽阀,断汽修理阀门。
  三、故障现象:密封泄漏
  故障原因:
  填料密封
  1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大;
  2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封;
  3、压盖没压紧,填料质量差,或使用过久;
  4、填料箱腐蚀。
  机械密封
  1、动静环端面变形,碰伤;
  2、端面比压过大,摩擦副产生热变形;
  3、密封圈选材不对,压紧力不够,或V形密封圈装反,失去密封性;
  4、轴线与静环端面垂直误差过大;
  5、操作压力、温度不稳,硬颗粒进入摩擦副;
  6、轴串量超过指标;
  7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。
  处理方法:
  填料密封
  1、更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度;
  2、调整油环位置,清洗油路;
  3、压紧填料,或更换填料;
  4、修补或更换;
  机械密封
  1、更换摩擦副或重新研磨;
  2、调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量;
  3、密封圈选材,安装要合理,要有足够的压紧力;
  4、停机,重新找正,保证不垂直度小于0.5mm;
  5、严格控制工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副;
  6、调整、检修使轴的窜量达到标准;
  7、改进安装工艺,或过盈量要适当,或黏接剂要好用,牢固。
  四、故障现象:釜内有异常的杂音
  故障原因:
  1、搅拌器摩擦釜内附件(蛇管、温度计管等)或刮壁;
  2、搅拌器松脱;
  3、衬里鼓包,与搅拌器撞击;
  4、搅拌器弯曲或轴承损坏。
  处理方法:
  1、停机检修找正,使搅拌器与附件有一定间距;
  2、停机检查,紧固螺栓;
  3、修鼓泡,或更换衬里;
  4、检修或更换轴及轴承。
  五、故障现象:搪瓷搅拌器脱落
  故障原因:
  1、被介质腐蚀断裂;
  2、电动机旋转方向相反。
  处理方法:
  1、更换搪瓷轴或用玻璃钢修补;
  2、停机改变转向。
  六、故障现象:搪瓷釜法兰漏气
  故障原因:
  1、法兰瓷面损坏;
  2、选择垫圈材质不合理,安装接头不正确,空位,错移;
  3、卡子松动或数量不足。
  处理方法:
  1、修补、涂防腐漆或树脂;
  2、根据工艺要求,选择垫圈材料,垫圈接口要搭拢,位置要均匀;
  3、按设计要求,有足够数量的卡子,并要紧固。
  七、故障现象:瓷面产生鳞爆及微孔
  故障原因:
  1、夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质,产生氢脆现象;
  2、瓷层不致密,有微孔隐患。
  处理方法:
  1、用碳酸钠中和后,用水冲净或修补,腐蚀严重的需更换;
  2、微孔数量少的可修补,严重的更新。
  八、故障现象:电动机电流超过额定值
  故障原因:
  1、轴承损坏;
  2、釜内温度低,物料粘稠;
  3、主轴转速较快;
  4、搅拌器直径过大。
  处理方法:
  1、更换轴承;
  2、按操作规程调整温度,物料黏度不能过大;
  3、控制主轴转速在一定的范围内;
  4、适当调整。
  以上是反应釜的一般维修方法,下面具体介绍搪玻璃反应釜和不锈钢反应釜的维修方法:
 
  搪玻璃反应釜
  搪玻璃反应釜既有一般金属设备的机械强度,又有玻璃的稳定性,在化工生产中被广泛应用。但是,由于搪玻璃本身质量问题及使用过程中各种外力、应 力作用及介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用等问题,极易造成搪瓷面脱落、爆瓷和穿孔等损坏,从而影响设备的正常运行。
  如何维修
  一种维修方法是复搪
  这种方法需将损坏设备拆下送到生产厂家去,费时费工费用也高。
  如搪玻璃反应釜修复时间为30天,1台5000L反应釜修复费用约2万元,1台1000L容器修复费用约0.6万元,一个塔节修复费用约0.2 万元。而且每复搪一次钢板的减薄量加大,强度也明显下降,一般正常的搪玻璃反应罐复搪不能超过三次,如大面积脱落或较大设备类如反应釜、塔节、贮罐等。
  微小损坏时没有必要整台设备更新,这就需要选用合适的修补法进行修补,否则就会使反应釜被釜里溶剂腐蚀,搪瓷面的损坏会迅速扩大,并由此造成停产、安全事故及环境污染等不可预计的损失。
  另一种修复方法是直接用各种修补剂修补
  这种方法主要用于搪玻璃设备及其零部件表面衬层局部损坏的修复。这种方法修复时间段,费用低。如用高分子修复材料(钛合金搪瓷修补剂)修复搪玻璃设备的腐蚀、脱瓷、穿孔部位,一天即可完成,维修费用在100到1000元左右。
  具体操作方法是:
  1.表面处理
  这是我们取得修复成功的关键一步,确定好被修部位后,清除蚀损部位的积附物,用锉、砂轮机或角磨机等工具将设备脱瓷或穿孔的部位清理干净,表面上不允许留有介质腐蚀的搪玻璃、铁屑,金属要露出本色,并使其表面粗化,原则是“越毛糙越好”。
  2.清洗
  用清洁剂(丙酮或酒精)擦洗干净需要修复的表面。清洗面积要大于被表面,以免造成清洁表面再次污染。
  3.配胶
  国产系列搪玻璃修补剂为双组剂胶泥状:A为主料,B为固化剂。将主料和固化剂按照3:1的比例放在洁净的容器内充分搅拌混溶(根据修复部位大小调配适当的胶量)。
  4.涂胶
  先将少量修复剂均匀涂抹在设备需要修复的表面,涂胶时应尽量向一个方向移动并施以一定压力,边涂抹边碾磨刮实,赶尽气泡,使空气析出,确保修复剂与设备表面密实接触贴合。
  第一遍涂抹结束后,将剩下的修复剂涂抹到设备修复部位,使其达到所需要的规格尺寸。固化后需要机加工的,定要留出余量。
  5.固化
  用碘钨灯烘烤设备修复部位,经过6~12小时(根据环境温度而定)烘烤,可利用辨听敲打声音来检查固化效果,修复剂固化后即可使用。
  不锈钢反应釜
  
  不锈钢反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点。
  使用
  使用不锈钢反应釜时,必须关闭冷媒进管阀门,放尽锅内与和夹套内的剩余冷媒,再输入物料,开动搅拌器。然后开启蒸汽阀门和电热电源,到达所需温度后,应先关闭蒸汽阀门和电热电源,过2~3分钟后,再关搅拌器。
  加工结束后,放尽锅内和夹套剩余冷凝水后,应尽快用温水冲洗,刷掉粘糊着的物料,然后用40℃~50℃碱水在容器内壁全面清洗,并用清水冲洗。
  不锈钢反应釜锅内无物料(吸热介质)空锅情况下,不得开启蒸汽阀门和电热电源,特别注意使用蒸汽压力,不得超过定额工作压力。
  维修
  不锈钢反应釜在使用中机械碰撞、温度急变等因素经常引起脱瓷、裂纹、气泡、气孔和面釉的其他损伤,这些缺陷在搪瓷设备中是决不允许的, 一旦发生这种现象,必须进行修补。采用高分子复合材料现场修补剂是由高分子聚合物、合金钢粉末或耐磨陶瓷粉末为基材并配以固化剂的双组份复合材料。与普通树脂型的修补剂相比,高分子复合材料依靠自身更为细密的高分子结构,使得材料自身具有更强的粘接力和优异的耐腐蚀、抗腐蚀性能,高分子甚至能够渗透到金属里面,形成更为紧密的高分子复合材料保护层。修复工艺过程:表面清洗→除锈→无水酒精清洗→涂底层修补剂→涂面层修补剂→固化→使用。
  保养
  保养不锈钢反应釜要经常注意整台设备和减速器的工作情况,减速器润滑油不足应立即补充,电加热介质油每半年要进行更换,对夹套和锅盖上等部位的安全阀、压力表、蒸馏孔、电热棒、电器仪表等要应定期检查,如果有故障要即时调换或修理,设备不用时,一定用温水在容器内外壁全面清洗,经常擦洗锅体,保持外表清洁和内胆光亮,达到耐用的目的。
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